选粉机作为水泥粉磨系统中的一个关键性装备，其性能结构的每一次技术性变革都是为了适应水泥性能和节能的要求。从第一代离心式选粉机到第二代旋风式选粉机及其他在旋风式基础上改进的纯内循环选粉机，该类选粉机的一个显著特征就是采用下撒料装置，转子固定采取下部定位、拼帽拧紧的方式，转子形式采用倒锥型或直型的笼型转子结构，有的在直笼外加了一圈导风组件。这种结构形式的选粉机由于其价格因素在过去的一段时间内被一些小规格粉磨站和立窑企业所接受，但随着粉磨系统大型化和高性能水泥的品种及节能要求，这种类型的选粉机已经或很快会退出历史舞台。那么究竟用什么样的选粉装备才能满足高性能大规模水泥闭路生产和节能的需求？

七十年代我国从日本引进的O-Sepa选粉机，是公认的高效选粉机，原理先进、结构合理，表现在它的分级力场稳定，密封性能好，能够改善水泥的颗粒组成，同时由于引进大量的冷风，可以有效地降低水泥温度。但从近四十年的推广使用效果来看，它并没有被人们广泛地接受，原因是这种选粉机需要一个庞大的成品收集布袋除尘器和高功率的大风机，其投资大，后期的维护、检修需要很高的费用。另一个更主要的原因是，这种选粉机目前在国内能用好的并不多，主要是效率低，对设备的管理使用要求高。因为O-Sepa选粉机和除尘器、磨机通风构成一个选粉系统，系统风压、风量的不断变化导致设备性能的不稳定性，而且很难在短时间内调到正常状态，设备调试周期长，绝大部分是在非正常状态下不稳定运行。伴随着控制技术的发展和工艺设计的优化，加上人们已经积累了一定的经验，O-Sepa选粉机使用技术日臻成熟，使它又成为大型水泥集团的水泥磨选粉的首选装备。然而，O-Sepa选粉机系统的高能耗、高维修费用及性能的不确定性又召唤一个更先进、更实用选粉装备的诞生。

盐城市科建环保工程有限公司与盐城工学院合作，对当前市场上常用选粉机进行了深入的研究，结合国内外选粉机的最新发展和技术动态，以O-Sepa选粉机为母体，研制开发了KJ型高效涡流选粉机。这种选粉机首先在中小型水泥企业的实际生产过程中，取得了良好的效果，后来又推广到3.2米、3.5米、3.8米、4.2米的大规格水泥磨上。通过这几年在山水、辽宁恒威、辽宁金地球、银川赛马、天津宁河冀东、南通万豪等上百台大磨机上的应用，不断积累经验、完善技术、改进设计工艺，KJ型高效涡流选粉机的使用性能已经被国内大的水泥集团和大型粉磨站所青睐，同时配套国内主机装备走出国门。

一、KJ型高效涡流选粉机的结构

     KJ型高效涡流选粉机的母体是O-Sepa选粉机，除尘器生产厂家外加一个循环风机和周向均布的四个高效旋风分离器组成。主要包括驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分

 二、工作原理

    混合料进入选粉机的进料口，由喂料口喂入，经由多点分料器将物料分成四路，分别由多点喂到分散分离室，该室是由安装在转子上的撒料盘及反击板等组成，物料流入到撒料盘上，随着转子的旋转，物料在撒料盘上改善了均布状况，并均匀地撒向四周，撞击到反击板上，成团物料或粗细粉成悬浮分散状态，并进行初步的分散分离作用，由于重力的作用，物料在分散状态下落入到导风叶和转子之间的分选区（选粉室）内，在分选气流和转子旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，较小颗粒的物料随气流进入转子内，经由配风室分多路进入旋风筒，由旋风筒将大部分成品物料分离出来，分离绝大部分成品后的气流经出口排出进入循环风机进行内部循环。而该循环气流中含有超细微粉成品，在循环风机的出口又将该循环气流的一部分引出送到后续的布袋除尘器进行收集，对部分难以收集的细粉进行气固分离，同时，由于循环气流中排出了一部分，在粗粉灰斗侧面安装有辅助进风口，进入一部分净空气，一方面对落入到粗粉灰斗中的粗粉料进行再一次的清洗，将粘附在粗颗粒中的细粉物料再次分离出来，并送到上部选粉室内进行选粉分离，另一方面降低了选粉气流的温度，再一方面，也降低了选粉浓度，有助于提高选粉效率和提高风机叶轮的使用寿命。不合格的物料由选粉机内锥粗粉灰斗收集，通过粗粉（不合格物料）出口排出。该设备气流由一台循环风机供给，循环风机将气流通过一个进风管将气流送到选粉机进风处，该气流由下而上旋转上升，气流进入笼形转子与导向叶片的选粉空间内进行分级选粉，由于在循环过程中进出一部分气流，形成了内部部分循环气路系统。

三、KJ型高效涡流选粉机的性能特点

1、母体采用高效的O-Sepa选粉机主机结构，而其他纯内循环选粉机的母体则是普通的旋风式选粉机。所以虽然它们都是属于内循环选粉机，但KJ型高效涡流选粉机属于真正意义上的高效选粉机；

2、采用上撒料，撒料盘直径大，面积大，撒料均匀，物料分散效果好，粗颗粒在选粉室内停留的时间较长，选粉彻底，可避免下撒料出现的细粉被粗粉包裹回到磨内。而其它内循环选粉机采用的是下撒料结构，撒料盘直径小，撒料面积过小，不利于物料的分散；

3、采用严格的迷宫密封，确保所有物料通过转子的分级作用，细度调节灵敏，可优化水泥颗粒级配，不但能提高系统产量，还能适当提高混合材掺入量；

4、设计有辅助进风口（相当于O-Sepa三次风）有利于粗粉的再次清洗和降低系统温度，降低循环风的含尘浓度，从工艺上提高风机叶轮的使用寿命，对物料的适应性强；

5、采用四点布料，布料均匀，对物料的分散性能好；

6、通过导风叶片的约束作用使得进入选粉室风量均匀，确保选粉室分级力场的稳定；

    7、采用减速箱传动，轴承仅承受扭矩作用力，没有剪切力，轴承使用寿命长，维修量小；

8、采用稀油润滑，适应水泥粉磨温度高的特点，对轴承及时有效的降温和润滑，提高选粉机的使用寿命；

    9、大型的KJ型高效涡流选粉机转子采用吊挂式结构，设备运行平稳可靠，可以大型化，配套3.2、3.5、3.8、4.2的水泥磨；

    10、操作简单，使用性能稳定，机械运转可靠，五年内无需大的检修。

四、KJ型高效涡流选粉机在大型水泥粉磨系统中的应用

1、如东万豪建材科技有限公司在原如东县大宇水泥厂2.4×13米水泥磨的基础上新上了一台φ3.8×13米的100万吨粉磨站，磨头无任何破碎设备。该系统由江苏省建筑材料研究设计院设计，原设计方案采用O-Sepa2000，厂方根据自身的工艺情况和技术力量薄弱的现状，决定采用KJ2000内循环选粉机。今年11月份投入使用，通过盐城市水泥粉磨技术研究所的工程技术人员对系统检测、标定和调整，研磨体全部装到位后磨机生产32.5#水泥产量在120吨以上，生产42.5#水泥产量在100吨以上；熟料的配比从原来2.4米磨机的58%降到54%；水泥综合粉磨电耗由原来的35KWH/t水泥降为现在的26KWH/t水泥；水泥的比表面积为380m2/kg。

2、巨野山水公司水泥粉磨系统是由CLF14065辊压机﹢V型选粉机﹢φ3.8×12米水泥磨组成的联合预粉磨系统。该系统2008年8月增加了一台KJ3000选粉机，通过现场调试，产质量有了大幅度提高，生产52.5#水泥时，磨机台时产量由技改前的110t/h提高到140t/h，比表面积由330m2/kg提高到380m2/kg，水泥性能得到改善，同时水泥粉磨电耗由调整前的32KWH/t大幅下降到27KWH/t，取得了良好的经济效益。选粉机的效率为70%，系统循环负荷率在100%左右（详见《水泥》2009年第5期）

    3、河南方城宛北水泥有限公司日产2500吨新型干法生产线上的一台φ3.2×13米水泥磨，采用φ1450辊压机、φ5.5米的打散分级机作为预粉碎和磨机配套KJ2000构成双闭路水泥粉磨系统。该粉磨系统于2009年10月投入生产，生产32.5#水泥产量在105t/h以上，水泥比表面积控制在420m2/kg~450m2/kg，吨水泥综合粉磨电耗为25KWH/t,这个产质量指标在国内是比较先进的。

五、结语

    1、使用KJ型高效涡流选粉机不但能提高磨机产量，还能改善水泥的质量；

2、KJ型高效涡流选粉机要结合系统进行调试，循环负荷一般控制在80-120%；

3、KJ型高效涡流选粉机的辅助进风一定要用足，一般考虑选粉机总循环风量的10-15%左右，磨机除尘器的选型要在满足磨机通风量要求的前提下增加选粉机总风量15%的处理量；

4、KJ型高效涡流选粉机可以应用在大规格水泥磨上生产高性能水泥。